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使用超声波焊接机常见焊接故障原因及解决方法

使用超声波焊接机常见焊接故障原因及解决方法如下


一、熔接过度 
原因:输入塑料件能量太多 
解决方法:
1、 降低气压 
2、 减少焊接时间 
3、 降低振幅段数 
4、 更换低倍数二级杆 

二、熔接不足 
原因:输入塑料件能量太少 
解决方法:
1、 增加气压 
2、 加长焊接时间 
3、 增大振幅段数 
4、 更换高倍数二级杆 
5、 使用较大功率的机型 

三、熔接效果不一致 
原因:
1、 注塑模变化 
2、 使用水喉料或次料 
3、 填加物比例变化 
解决方法:
1、 检查注塑模是否磨损 
2、 改进所用材料 
3、 固定填加物成份 

四、非熔接面损伤 
原因:
1、 焊头与塑料接触面不吻合 
2、 超声波集中损伤 
解决方法:
1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合 
2、 修理焊头在相关位置避空 

五、塑料件开裂、震断 
原因:
1、 超声波振幅过大 
2、 塑料件强度不够 
解决方法:
1、 选择低倍数二级杆 
2、 减少输出振幅 
3、 塑料加加强筋或加厚 

六、塑料件表面穿孔 
原因:
1、 超声波振幅不够,超长时间焊接所致 
2、 超声波集中损伤 
解决方法:
1、 提高输出振幅,减少焊接时间,有必需时更换较大功率的机型 
2、 焊头相应位置避空 
3、 塑料件加强厚度或加加强筋


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